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胶辊故障排除

故障排除:
1、胶辊氧化结膜
由于树脂墨中干燥剂长期扩散迁移胶辊表面,使辊面封闭形成氧化结膜,影响胶辊吸墨和传墨的效果。清除方法一般用人工或机械打结膜层,也可以用20%左右的氢氧化钠水溶液擦洗,然后用弱酸中和或用清水洗尽,但不能用酮类、酯类等有机溶剂来清洗结膜,它会破坏辊面胶层。
2、胶辊脱墨
由于油墨乳化,在平滑的胶辊上形成亲水基础使它脱墨,解决办法是除去乳化墨,用专用清洗剂清洁胶辊辊面,并用5%氢氧化钠水溶液和浮石粉、混合打磨,清洁辊面。
3、胶辊掉渣
胶辊长期使用老化再加上油墨及其它化学物品的侵蚀,容易造成胶辊烂胶、掉渣,这样会影响油墨传递和印刷质量,必须磨掉表层烂胶或龟裂胶层。

以下是胶辊的故障及排除措施
●现象:整个胶面出现细小裂纹。
原因:辊压力过大或在不恰当的条件下长期保存。
措施:减少压力,且立即车磨出新前胶面。
●现象:整个胶面产生很深的裂纹。
原因:出现细小裂纹没有车磨,被臭氧、热氧老化。
措施:对轻度的车磨出新胶面,严重的更换新胶。
●现象:局部出现裂纹。
原因:辊压力不均匀。
措施:调整辊压力使其均匀。
●现象:两端胶层与金属芯剥离。
原因:出现了异常发热情况。
措施:找出发热地方及原因,使其不再发热。
●现象:整个胶面产生剥离现象。
原因:辊压力过大。
措施:重新调整压力。
●现象:胶面变成扁平状。
原因:停机未卸除压力或胶辊直接放在地板上。
措施:胶辊空转纠正变形,不能纠正的车磨。
●现象:胶面硬化。
原因:长期不合理存放及清洗不彻底,粘上硬化性的油墨以及长期使用造成橡胶老化。
措施:车磨,即使车磨后也不能使用者,更换新橡胶。
●现象:胶面软化。
原因:被药品浸泡,特别是被有机溶剂浸泡软化。
措施:车磨,即使车磨后也不能使用者,更换新胶辊。
●现象:整个胶面发现凹凸不平。
原因:被化学溶剂浸蚀的结果。
措施:车磨或更换新橡胶。
●现象:胶面局部的凹凸不平。
原因:压力过大,胶层与金属芯剥离。
措施:更换新的胶辊。
●现象:辊体不圆。
原因:长期使用磨损、挤压时间过长而造成的变形。
措施:车磨使其复圆。


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